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    Notre entreprise a près de 40 ans d’expérience.

    Nous avons été la première génération de consultants à être formés par les créateurs des principes Lean: Yoshiki Iwata, Chihiro Nakao, Shigeo Shingo et Ryuji Fukuda. Nous avons présenté et introduit les principes du système de production Toyota en Occident.

    Productivity a été la première société à introduire le Toyota Production System (Lean) aux États-Unis.

    2018 – motion™ The Management System by Productivity

    2016 – Première version du modèle de réduction des coûts

    2014 – Lancement de la plateforme Innovation (Innovation by Productivity™)

    2013 – Développement du premier programme de Certification d’Amélioration de la Maintenance en collaboration avec l’Ohio State University

    2010 – Développement du premier programme de Certification Lean Manager pour les services, en collaboration avec l’Ohio State University (OSU)

    2010 – Développement du seul programme de Certification TPM Manager en collaboration avec The Ohio State University

    1999 – Développement du premier programme de Certification Lean Manager , en collaboration avec l’Ohio State University (OSU)

    1999 – Développement du premier programme de Certification Lean (plus tard offert en collaboration avec l’Ohio State University)

    1995 – Création de la première formation publique en Europe sur les méthodologies du Juste-à-Temps (JIT)

    1991 – Création de la première formation publique sur les méthodologies du Juste-à-Temps (JIT) au Mexique

    1990 – Ateliers internes de formation SMED et de résolution de problèmes

    1990 – Premières conférences TPM, Lean et Employee Involvement aux États-Unis

    1989 – Formation des pionniers et utilisation interne des outils JIT au Royaume-Uni

    1988 – Format de formation Kaizen aux États-Unis

    1988 – Traduction et publication des livres sur TPM (Total Productive Maintenance) par « le père du TPM » Seiichi Nakajima

    1986 – Formation publique aux États-Unis sur les méthodologies et outils JIT (Juste-à-temps)

    1985 – Traduction et publcation des livres sur SMED (changement rapide d’outillage) par Shigeo Shingo

    1983 – Traduction et publcation des livres sur les pratiques de gestion japonaises par Shigeo Shingo et Ryuji Fukuda

    1981 – Premières conférences sur la productivité et la qualité

    1981 – Missions d’études industrielles publiques des États-Unis au Japon

    1980 – Publication de la première lettre d’information « Productivity »


    Aujourd’hui, nous assistons les organisations dans le monde entier dans la transformation vers l’excellence opérationnelle de la production, des opérations et des activités administratives:

    Secteurs de l’industrie

    Electronique, automobile, aérospatiale, chaussures et vêtements, aliments et boissons, produits pharmaceutiques, pétrole et gaz, métaux et mines et produits de construction, Dans ces secteurs,  nous avons aidé et accompagné des projets de production, service client, approvisionnement, planification, R & D, ressources humaines, laboratoires …

    Secteurs du service

    Assurance, banques, laboratoires, santé, vente au détail, et services publics. Amélioration du service clients –  Simplification des processus en ressources humaines, ventes et marketing, R & D, finances et comptabilité …


    Productivity une présence à l’international

    Nous travaillons avec nos clients en Amérique du Nord, en Europe et en Asie dans leurs efforts d’amélioration des processus en leur proposant une feuille de route de transformation personnalisée par:

    • le partenariat avec l’équipe de direction pour définir et déployer leur stratégie d’excellence opérationnelle et mettre en place un système de production et de management Lean
    • la formation et l’accompagnement des leaders à tous les niveaux dans les méthodologies d’excellence opérationnelle et les routines de leadership nécessaires pour soutenir une culture d’amélioration continue.
    • le mentoring et le coaching des équipes de projet et des équipes opérationnelles dans le cadre de projets d’élimination des gaspillages sur le lieu de travail grâce à l’application des principes et des pratiques Lean, Six Sigma et Total Productive Maintenance.
    • la gestion continue des programmes de transformation pour s’assurer que toutes les initiatives restent sur la bonne voie et sont alignées sur les objectifs organisationnels.

    Ces efforts concernent tous les départements de l’entreprise dans le processus de transformation, assurant ainsi le développement des collaborateurs et l’amélioration des processus client.

    Nous fournissons à nos clients des solutions de transformation systémiques englobant à la fois les éléments techniques et le développement culturel nécessaire au succès. Notre approche de transformation opérationnelle basée sur les équipes assure le transfert des connaissances et l’appropriation du processus d’amélioration à nos clients.

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