Réduire drastiquement les délais d’écoulement des produits et services.
Une vision claire et une approche structurée pour définir et mettre en œuvre la Stratégie Lean des flux la plus performante pour l’entreprise, en relation aux caractéristiques spécifiques de sa demande et de ses productions.
Une stratégie Lean implique de changer les points de référence fondamentaux de l’organisation de production :
- Optimisation des temps de traversée et des files d’attente comme critère prioritaire de performance au lieu que l’optimisation dans l’utilisation et l’efficience des machines et des hommes.
- Introduction de nouvelles mesures de performance des flux et de nouvelles approches comptables d’évaluation de la performance de l’entreprise.
- Regroupement des produits avec flux homogène en unités stratégiques élémentaires de production (value streams) pour en optimiser la gestion, la programmation et la performance économique.
- Impact de la stratégie d’optimisation des flux des value streams sur les politiques de développement de nouveaux produits, d’achats d’équipement et de sous-traitance.
Le flux continu: réduire les temps d’attente et les stocks intermédiaires.
Il s’agit de passer de l’ancien mode de production traditionnel par lots à un flux de production continu, visible, tiré par la demande client, dans lequel :
- Les stocks sont quasi inexistants.
- Les en-cours sont réduits au minimum.
- Les changements d’outillage durent moins de 10 mn.
Productivity Innovation intervient pour former et conseiller les entreprises dans :
- La mise en place des cellules de production.
- La gestion des flux tirés (Kanban).
- Le modèle de fabrication mixte (Mixed Model manufacturing).
- La planification de la production.
Nous vous proposons de participer à nos ATELIERS MIRACLE 5 JOURS ET 1 NUIT ou d’en organiser un dans votre entreprise, pour réduire de plus de 50% vos stocks et vos délais de fabrication.
